​电感是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，在电子电路中具有广泛的应用。电感生产制作工艺流程一般如下：
绕线式电感制作流程
磁芯准备：根据电感设计要求，选择合适的磁芯材料，如铁氧体、铁粉芯、硅钢片等。对磁芯进行加工，如切割、研磨等，使其符合规定的尺寸和形状精度。对加工后的磁芯进行清洗、烘干等处理，去除表面的油污、杂质等，确保磁芯表面干净、光滑，以便后续绕线和封装。
绕线：根据电感的参数要求，选取合适线径、材质和绝缘性能的漆包线。使用绕线机将漆包线均匀地缠绕在磁芯上，控制绕线的匝数、线间距、绕组方式等参数，以达到所需的电感值和其他电气性能。在绕线过程中，要注意避免漆包线的漆膜破损，同时确保绕组的紧密性和平整性，防止出现松散、交叉等不良现象。
焊接与引出线处理：将绕好线的电感两端的漆包线线头去除绝缘漆，露出金属部分，使用焊接设备将引出线与电感绕组的线头进行焊接，确保焊接牢固、可靠，无虚焊、短路等问题。对焊接后的引出线进行整形、弯曲等处理，使其符合产品的安装和使用要求，如引脚间距、长度等。
封装与测试：将绕线和焊接好的电感进行封装，以保护电感绕组和引出线，提高电感的机械强度和防潮、防尘等性能。常用的封装材料有塑料、环氧树脂等，封装方式包括注塑、灌封等。使用专业的测试设备，如电感测试仪、万用表等，对封装好的电感进行电气性能测试，检测其电感值、直流电阻、品质因数等参数是否符合设计要求，同时进行外观检查、耐压测试等，确保产品质量合格。
一体成型电感制作流程
磁性粉末准备：选用合适的磁性粉末，如羰基铁粉、合金粉等，确保粉末的粒度均匀、纯度高、流动性好等。对磁性粉末进行混合、添加润滑剂、粘结剂等添加剂，以改善粉末的成型性能和电磁性能，确保添加剂与磁性粉末充分混合均匀，避免出现团聚现象。
成型：将混合好的磁性粉末放入模具中，通过冷压或热压的方式使其成型，形成电感的磁芯部分。压制过程中要控制好压力、温度、时间等参数，确保磁芯的密度均匀、尺寸精度高、机械强度好等。在磁芯成型后，将预先绕制好的线圈放置在磁芯上，或将线圈绕组与磁性粉末一起放入模具中进行压制，使线圈与磁芯紧密结合，形成一体成型电感的半成品。
烧结与后处理：将一体成型电感的半成品放入烧结炉中进行烧结，使磁性粉末进一步致密化，提高磁芯的性能和稳定性。烧结温度、时间和气氛等参数要根据磁性粉末的种类和产品要求进行严格控制。对烧结后的电感进行研磨、抛光等表面处理，去除毛刺、飞边等，使电感表面光滑、平整，提高产品的外观质量和装配性能。对处理后的电感进行质量检测，包括电气性能测试、机械性能测试、外观检查等，确保产品符合质量标准，剔除不合格品。