​功率电感具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性。接下来小编教一下大家鉴别功率电感是否符合要求可以从以下几个方面入手：
一、外观检查
封装完整性
检查目的：确保功率电感的封装没有损坏，因为封装破损可能会导致电感内部的线圈暴露在外界环境中，受到湿气、灰尘等因素的影响，进而影响电感的性能和使用寿命。
检查方法：仔细观察电感的外壳，查看是否有裂缝、缺口或者变形的情况。对于表面贴装（SMT）功率电感，要特别注意引脚周围的封装是否完好，是否有引脚松动或从封装中脱出的迹象。对于插件式功率电感，检查其本体是否有破损，以及引脚是否笔直、无弯折。
标识清晰度和准确性
检查目的：功率电感的标识包含了重要的参数信息，如电感值、额定电流、公差等。清晰准确的标识有助于在电路设计和组装过程中正确使用电感。
检查方法：查看电感表面的标识，确认其是否清晰可读。检查标识的内容是否完整，包括电感量的标称值（单位通常为 μH、mH 等）、公差范围（如 ±10%、±20% 等）、额定电流（单位为 A）等关键参数。同时，要核对标识的参数是否与产品规格书或设计要求相符。
二、电感量测量
使用仪器
测量原理：可以使用电感测试仪来测量功率电感的电感量。电感测试仪通过向电感施加一定频率的交流信号，测量电感两端的电压和通过电感的电流，根据电感的基本公式（）计算出电感量。
操作方法：将功率电感连接到电感测试仪的测试夹具上，确保连接良好，避免接触不良导致测量误差。设置电感测试仪的测试频率，一般对于功率电感，测试频率可以选择 1kHz 或 10kHz。然后读取电感测试仪显示的电感量数值。
判断标准
与标称值比较：将测量得到的电感量与电感表面标识的标称值进行比较。由于存在公差范围，只要测量值在标称值的公差范围内，就可以认为电感量是符合要求的。例如，一个标称值为 100μH、公差为 ±10% 的功率电感，其测量值在 90μH - 110μH 之间就是合格的。
三、直流电阻测量
使用仪器
测量原理：可以使用数字万用表的电阻测量功能来测量功率电感的直流电阻。根据欧姆定律（），万用表通过向电感施加一个微小的直流电流，测量电感两端的电压，从而计算出直流电阻。
操作方法：将数字万用表置于电阻测量模式，将探头连接到功率电感的两端。确保连接牢固，以获得准确的测量结果。读取万用表显示的电阻值。
判断标准
与规格书比较：将测量得到的直流电阻值与产品规格书或设计要求中的规定值进行比较。一般来说，直流电阻越小越好，因为较小的直流电阻在通过电流时产生的功率损耗（）较小。如果测量值超过了规定的最大值，可能会导致电感在工作过程中发热严重，影响其性能和可靠性。
四、额定电流测试
升温测试法
测试原理：当功率电感通过一定的电流时，由于其自身的直流电阻会产生热量，使电感的温度升高。通过监测电感的温度变化，可以判断其是否能够承受额定电流。
操作方法：将功率电感连接到一个可调电源上，通过电流表监测电流大小。逐渐增加电源输出电流，使通过电感的电流达到额定电流值。使用温度传感器（如热电偶）紧贴电感表面，监测电感的温度变化。在额定电流下持续一段时间（一般根据产品要求，如 1 - 2 小时），观察电感的温度是否稳定在一个合理的范围内。
判断标准
温度限制判断：不同功率电感有不同的温度限制，一般来说，在额定电流下，电感的温度上升应该在规定的范围内。例如，对于一些普通功率电感，温度上升不超过 40℃ - 50℃是比较合理的。如果温度上升过高，可能会导致电感的磁芯饱和、电感量下降，甚至损坏电感。
五、品质因数（Q 值）测量
使用仪器和测量原理
测量方法：可以使用矢量网络分析仪（VNA）来测量功率电感的品质因数 Q 值。Q 值是衡量电感储能效率与耗能的一个参数，定义为电感在某一频率下的感抗（）与等效串联电阻（ESR）的比值（）。矢量网络分析仪通过向电感发送扫频信号，测量电感的反射系数和传输系数，进而计算出 Q 值。
操作方法：将功率电感连接到矢量网络分析仪的测试端口，设置合适的测量频率范围（一般根据电感的工作频率范围来设置）。启动测量程序，等待分析仪完成扫频测量并显示 Q 值曲线。
判断标准
与应用要求比较：Q 值越高，电感的储能效率越高，损耗越小。不同的应用场景对 Q 值有不同的要求。例如，在高频射频电路中，通常要求功率电感具有较高的 Q 值（如 Q > 50），以减少信号损失；而在一些低频功率电路中，对 Q 值的要求相对较低。根据具体的电路应用要求来判断测量得到的 Q 值是否符合要求。