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讲解一下一体电感制造工艺流程!


一体电感通常指一体成型电感,是一种采用 SMD 结构设计的贴片式电感,主要由座体和绕组本体构成,座体是将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成,SMD 引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面. 以下是其详细介绍:
原料准备:选择合适的金属磁性粉末和绝缘材料等原材料,并按照一定的比例进行混合。金属磁性粉末通常具有高磁导率和低损耗的特性,如铁硅铬合金粉末等,是一体成型电感实现高性能的关键因素之一。
绕组制作:将导线按照设计要求绕制成规定的绕组形状和匝数。绕组的质量直接影响电感的电感值、电阻值等性能参数,因此在绕制过程中需要严格控制导线的张力、绕线的均匀性等因素。
压铸成型:将绕制好的绕组放入模具中,然后将混合好的金属磁性粉末填充到模具中,通过施加高压使金属磁性粉末在高温下压铸成型,将绕组紧密地包裹在其中,形成一体的电感结构。压铸过程中的压力、温度和时间等参数对电感的性能和质量有着重要的影响.
后处理:包括对成型后的电感进行去毛刺、清洗、表面处理等工序,以提高电感的外观质量和可焊性。此外,还可能需要进行一些性能测试和筛选,确保电感的各项性能指标符合要求。
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